从国内外焊接技术发展的情况来看,自动化焊接技术应用已相当广泛, 特别是在采暖炉、造船、汽车、压力容器等制造行业的自动化和半自动化技术的应用已相当普及。自动化焊接设备(如数控型的等离子切割机、二氧化碳焊机、直流电焊机等)既提高了产品的质量,又减轻了劳动强度,而且大大地减少了对劳动力的需求,同时也是促进节能环保、提高企业市场竞争力的手段和科技发展的必然趋势。然而自动化焊接设备在安装行业发展却十分迟缓。本人从事焊接工作20余年,亲历了从上世纪60年代至今的安装行业焊接发展的整个过程,也考察了国内外不少焊接设备制造企业和安装企业,为什么自动化焊接设备在这个行业发展迟缓呢?我认为主要原因有以下几个方面; 1、焊接设备生产企业对安装行业的现场施工及焊接质量要求不甚清楚, 认识上有差距。 2、安装行业焊接材料品种、规格多,焊接位置、施工条件及环境变化大,对自动化焊接设备的要求高。 3、不少焊接设备生产企业目前虽有不少自动化焊接产品,但产品焊接对象相对比较单一,焊缝位置变化不大,基本上是在相对固定环境中生产, 且对焊前加工要求及组对要求比较高, 因此很多产品不适合现场施工的实际需要。 4、焊接设备生产企业的研发人员对焊接工艺的真正理解和融会贯通及对管道焊接的特点了解还存在一定的差距。譬如;过去我们总认为埋弧焊只能适用于平焊位置的焊接,而现在我们把它用于储罐的横焊位置焊接,质量相当好。又如;由于自动化焊接对装配,组对要求高,因此不少研发人员对于焊缝间隙采用了很多跟踪的方法,但至今效果不佳,而且价格昂贵,适用范围小。我们认为完全可以采用一定的工艺措施来解决对于加工坡口、组对间隙要求范围过高这一问题,这一点我们已经在一些设备研发上取得了成功。 为什么自动化焊接设备在这个行业发展迟缓呢?我认为主要原因还是焊接设备生产企业对安装行业需求认识不够,底气不足。
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